نتحدث عن صيانة العاطل

صيانة العاطل

محامل التباطؤ والتباطؤ هي الأجزاء الرئيسية لآلة قطع الأسلاك.تعتمد الدقة الجيدة والتشطيب الجيد والكفاءة العالية على زوج من أجهزة التباطؤ المتوازنة والخفيفة والدقيقة.

يجب أن تبدأ صيانة عجلة التوجيه والمحمل من التثبيت.من الضروري أن تكون الأدوات المستخدمة وبيئة التجميع نظيفة ، ولا ينبغي إحضار موضع عمل المحمل إلى الأوساخ.لا يُسمح بإزالة جميع عمليات التثبيت المحكم للغاية ، ولا يُسمح بالطرق وتركيب الضغط القوي في العملية برمتها.سيؤدي التشوه الناتج عن هذا التثبيت إلى تدمير الدقة الأصلية لعجلة التوجيه والمحمل تمامًا.

يجب إيلاء اهتمام خاص لبكرة التوجيه المستخدمة.عندما لا يكون دوران المحمل مرنًا بدرجة كافية أو إذا كانت هناك مادة غريبة تسد بكرة التوجيه ، فسيتم تجفيف السلك في الأخدود على شكل V وستفقد دقة شكل الأخدود على شكل V على الفور.لا يمكن أن تدخل بيئة عمل المحمل إلى مياه الصرف الصحي ، ويمكن لمياه الصرف الصحي التي تحتوي على شوائب أن تطحن المحمل بسرعة كبيرة.الأمر الجدير بالملاحظة هو أنه لا يُسمح أبدًا للمحمل وعجلة التوجيه بالتدفق عبر التيار.إذا تم استخدام مصدر طاقة عالي التردد كقناة ، فسيكون التآكل الفوري خطيرًا للغاية.يجب استبدال المياه المتسخة ، خاصة لقطع الألمنيوم ، في الوقت المناسب.

أدوات آلية تم تشغيلها لعشرات الساعات
تأكد من مسح جذور البكرة الوسيطة وغطاء المحمل لإزالة أي حمأة مسدودة.قم بإسقاط كمية صغيرة من الزيت ، اترك السلك يعمل بأقصى سرعة لبضع دقائق ، بحيث يتم إلقاء الزيت والأوساخ المتساقطة معًا ، ثم يسقط الزيت ، وهكذا عدة مرات.يجب عادةً استخدام عجلة توجيه متسقة مع تجميع معقول ، واستخدام مناسب وصيانة فعالة لمدة 2 إلى 3 سنوات ، كما يجب استخدام زوج من المحامل لأكثر من نصف عام.

وتجدر الإشارة إلى أن جودة المحامل المشتراة في السوق مقلقة للغاية.الجريان الشعاعي والتخليص المحوري للحلقات الداخلية والخارجية ومقاومة التآكل للخرز والمقذوفات ليست ذات مصداقية كافية.على الرغم من أن عبواتها وعلاماتها غير مرئية ، كن حذرًا.اختر الاستخدام بحذر.

الحرير الفضفاض من جانب واحد
سرعة أسطوانة السلك غير متسقة في الدوران الأمامي والخلفي ، والذي يرتبط ارتباطًا وثيقًا بطريقة تغذية الأسلاك.وفقًا للنتائج التجريبية ، يمكننا أن نرى أن سلك الموليبدينوم لا يتم فكه إلى حد معين ولن يؤثر على تأثير القطع.يتم التخلص من مشكلة الحرير السائب تمامًا ، لكن سرعة أسطوانة الحرير غير متوافقة مع الدوران الأمامي والخلفي ، لكن لا يتم القضاء عليها تمامًا

باختصار ، في المستقبل: إذا حدث الموقف أعلاه على أداة آلة معينة ، يجب علينا أولاً التحقق مما إذا كان رذاذ الماء يمكن أن يغلف سلك الموليبدينوم بالكامل ، بحيث يمكن لسائل التبريد دخول فجوة القطع بالكامل لتشكيل تفريغ وقوس فعالين عملية الإطفاء ، وفحص الأسلاك العلوية والسفلية.صلابة الإطار ، خاصة ما إذا كانت المسامير مثبتة بشكل فعال ، بالإضافة إلى ذلك ، من الضروري الانتباه إلى ما إذا كان سطح التلامس لإطار السلك وسطح الكشط للعمود بعد لوحة ضغط إطار السلك على اتصال فعال.إذا لم يكن هناك ثقب في عجلة التوجيه ، سيزداد الميل.

مقاومة
يجب أن يكون دوران عجلة التوجيه مرنًا.يفضل أن يكون ارتفاع الكتلة الموصلة أعلى بقليل من قضيب ناقل عجلة التوجيه.عند تثبيت سلك الموليبدينوم ، يجب استيعاب قوة سلك الموليبدينوم.الحد الأدنى والتلامس الفعال مع عجلة التوجيه والكتلة الموصلة مناسب.قم بقياس نفاذ البكرة الدائري<0.02 مم ، وتحديد ما إذا كان المكوك يتقلب عندما يتحرك في خط مستقيم

الطريقة: افصل قضيب المسمار وادفع أسطوانة السلك.استخدم مقياس الطلب لقياس شريط الناقل الجانبي وشريط الناقل العلوي للأسطوانة.لها تأثير كبير على تأثير القطع.إذا تم تركيب المسمار اللولبي بشكل غير صحيح ، فسوف يتسبب في مقاومة غير متسقة أثناء التشغيل ، مما يؤدي إلى إزاحة واضحة لسلك الموليبدينوم.

كيفية تحسين الإنهاء في عملية قطع الأسلاك ، يتكون إنهاء قطع الأسلاك من عنصرين ، أحدهما هو حجم الحفرة التي تمت إزالتها بواسطة تفريغ واحد ، وعادة ما يكون RZ بين 0.05 μ ~ 1.5μ ، وهو عنصر ثانوي .

والثاني هو الخطوط المحدبة والمقعرة التي يسببها التخفيف.عادة ما يكون RZ الخاص به بين 1μ ~ 50μ ، ومن الممكن أن يصل حجمه إلى 0.1 مم أو أكثر ، وهو العامل الأكثر أهمية لإنهاء قطع الأسلاك.في الوقت نفسه ، يكون مصحوبًا بخطوط انعكاس سوداء وبيضاء ، مما يمنح الناس تأثيرًا بصريًا قويًا للغاية.

يعد التحكم في حجم الحفرة بسبب تفريغ واحد أمرًا سهلاً نسبيًا ، وذلك ببساطة عن طريق تقليل طاقة نبضة واحدة.كل ما في الأمر أن طاقة نبضة واحدة صغيرة جدًا بحيث لا يمكن قطع قطعة العمل السميكة ، أو حتى حالة غير شرارية مع دائرة كهربائية قصيرة فقط وبدون تفريغ.

هذا مشابه للمقياس الدقيق في EDM ، مما يؤدي إلى معالجة غير مستقرة مع كفاءة منخفضة للغاية وإخلاء رقيق للرقاقة.علاوة على ذلك ، فإن منطقة RZ الناتجة عن حفر التفريغ و RZ الناتجة عن خطوط التبديل ليست بنفس الترتيب من حيث الحجم ، لذلك من الأهمية بمكان التحكم في RZ المصاحب لخطوط التبديل.

تباطؤ وتحمل الدقة
ينتج عن ثبات التوتر عند الصعود والنزول وأسباب أخرى مسارات حركة غير متسقة للسلك صعودًا وهبوطًا.هذا العامل الميكانيكي هو السبب الرئيسي لتحدب وتقعر التخفيف.

سيؤدي اتخاذ الإجراءات التالية إلى تحسين النهاية إلى حد معين
1. تقليل عرض النبضة والذروة الحالية بشكل مناسب ، أي تقليل حجم حفرة التآكل.
2. تحافظ بكرة التوجيه والمحمل على الدقة الجيدة والتشغيل السلس ، ويقللان من اهتزاز السلك وقفز السلك ، ويحافظان على مسار حركة السلك إلى أدنى حد.
3. يحافظ السلك على الشد المناسب ، ويقوم بضبط عجلة التوجيه وكتلة التغذية ، بحيث يظل التوتر في منطقة العمل دون تغيير عندما يرتفع السلك لأعلى ولأسفل.
4. يجب ألا يكون السلك ضيقًا جدًا ، ويجب ألا يكون الماء جديدًا جدًا.الماء الجديد مفيد بالتأكيد لكفاءة القطع ، لكن تشطيب القطع ليس الأفضل.
5. أضف جبيرة إلى الجوانب العلوية والسفلية من قطعة العمل التي تكون رفيعة جدًا ، بحيث يتم تخزين خطوط الرجوع في نطاق الجبيرة.
6. من المهم أيضًا أن تكون حركة XY مستقرة ودقيقة ، مع دقة متابعة جيدة وعدم حظر الزحف.

7. الحفاظ على تتبع تحويل التردد بشكل مستقر وفضفاض.
8. قم بإعادة القطع أو القطع المتعدد بكمية مناسبة من القطع ، واكنس سطح القطع مرة واحدة عندما تكون كمية القطع صغيرة ، واضبط الحجم بدقة.
سيكون لكل من الدقة والتشطيب تأثيرات مفيدة.الكنس ثلاث مرات متتالية سيزيل الخطوط العكسية.طالما أن أداة الماكينة لديها دقة عالية في تحديد المواقع المتكرر ، ويتم استخدام البدل المناسب للمعالجة التدريجية ، فسيتم تحسين إنهاء سطح القطع بنقطة أو نقطتين.المستوى ، التأثير مشابه لآلة قطع الأسلاك البطيئة ، ولا يستغرق الكثير من الوقت ، وهو أحد مزايا آلة قطع الأسلاك السريعة.
9. بالنسبة لقطع العمل السميكة ، يمكن استخدام الأسلاك القصيرة بشكل مناسب ، ويكون التغذية العكسية في وقت واحد أقل من نصف قطر السلك ، والذي يخفي أيضًا خطوط الانعكاس.بالطبع إنه مجرد غطاء